焊机的主要部件是一个压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，焊钉机直销，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路
时，电压更是急剧下降。
在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻 不一样，在不固定接触处的电阻大(这个电阻叫接触电阻)，根据电
流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即 Q=IR.t可知：在电流相等时，则电 阻越大的部位发热越高，因此在焊 接时，焊条的触头也就是被接的金
属体的接触处的接触电阻大，则 在这个部位产生的电热自然也就多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯 粘合在被焊物体上，冷却后便把焊
接对象粘合在一块。
铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以螺母点焊机点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用的较广泛。纯铜电导率极高，点焊比较困难。
通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极，以减少向电极的散热。钨极直径通常为3-4mm。
焊接铜和高导电率的黄铜和青铜时，一般采用1类电极合金做电极，焊钉机厂家，焊接低导电率的黄铜、青铜和铜镍合金时，采用2类电极合金。也可以用嵌入钨极的复合电极焊接铜合金。由于钨的导热性差，故可使用小得多的焊接电流，在常用的中等功率的焊机上进行点焊，但钨电极容易和工件粘着，影响工件的外观。
铜和高电导率的铜合金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极也只限与点焊薄铜板。
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